詳細說明

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    金屬外表處理現狀與剖析

    金屬外表處理意圖:一是添加涂層與金屬的結合強度即加大附著力,二是添加涂層的功用如防腐蝕、防磨損及光滑等特別功用.

    跟著金屬加工業、鐵路制造業、轎車行業的飛速發展,對出產各種金屬制品及鐵路、轎車零部件產品的質量有了更高要求,經過長時間的實踐證明,一些簡略、簡易的前處理方式,現已不能滿意金屬加工及涂裝的基本要求.只要選用規范的處理出產工藝,才能使鋼鐵外表構成一層規范的防護膜,以滿意金屬加工和涂裝處理的質量要求.因而,選用低成本、低能耗、高品質的金屬外表處理設備,是企業確保涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素.

    除油、除銹、磷化、防銹等金屬外表處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的,金屬外表處理質量對爾后涂層制備和金屬的使用有很大影響.在除油、除銹、磷化等工藝過程中需求必定的溫度,怎么確保工藝過程中溫度的穩定對確保金屬處理質量具有重要意義.

    金屬外表處理加熱體系

    1.直接加熱

    選用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液,主動控溫,無換熱溫差,溫度均勻.適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠.

    2. 間接加熱

    經過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,再由熱水經過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液,由溫度操控器操控水管電磁閥的開關來操控溫度,有換熱溫差,可集中供熱.適用于手動線、接連鍍線等槽液較小,電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠.

    總結:高溫熱泵一方面提供金屬外表處理的高溫熱水,另一方面能夠將熱泵排風引進車間,下降車間的環境溫度,改進員工的工作環境.別的,電鍍后的零件可選用高溫空氣源熱泵來進行烘干,零件在低溫烘干不會形成一些塑料零件變形和老化,能夠防止產品的損壞.比較傳統加熱設備,派沃高溫熱加熱體系可節能50%左右.

    金屬外表處理加熱體系圖

金屬表面處理設備費用分析表

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